Qanday qilib quvur liniyasi turi yuqori chig'anoq dispersli emulsifikator yordamida to'g'ri ishlash kerak?

Qanday qilib quvur liniyasi turi yuqori chig'anoq dispersli emulsifikator yordamida to'g'ri ishlash kerak?

Chiziq tipidagi yuqori kesish emulsifikatori bir yoki bir nechta fazalarni (suyuq, qattiq, gaz) boshqa o'zaro mos kelmaydigan doimiy fazaga (odatda suyuqlik) tez va bir xil tarzda kiritadigan jarayondir. Odatdagidek, fazalar bir-biriga mos kelmaydi. Tashqi energiya kirganda, ikkita material yagona fazaga aylantiriladi. Rotorning yuqori tezlikda aylanishi natijasida hosil bo'lgan yuqori kesish chizig'i tezligi va yuqori chastotali mexanik ta'sirlar tufayli, material kuchli mexanik va gidravlik kesish, markazdan qochma ekstruziya va stator bilan tor bo'shliqda suyuq qatlamli ishqalanishga duchor bo'ladi. rotor. Ta'sirning yirtilishi va turbulentlikning kombinatsiyasi suspenziyani (qattiq / suyuq), emulsiyani (suyuq / suyuq) va ko'pikni (gaz / suyuqlik) hosil qiladi. Shu sababli, mos kelmaydigan qattiq faza, suyuq faza va gaz fazasi etuk jarayon va tegishli miqdordagi qo'shimchalarning ta'siri ostida bir tekisda va mayda tarqaladi va emulsiya qilinadi va yuqori chastotali aylanish va o'zaro hisob-kitoblardan so'ng, Zui nihoyat barqaror yuqori sifatli mahsulotga ega bo'ladi. .

Uskunalar 1-3 ish kamerasidan iborat. Dvigatelning yuqori tezlikli qo'zg'atuvchisi ostida, material rotor va stator orasidagi tor bo'shliqda yuqori tezlikda harakatlanib, turbulent oqimni hosil qiladi va material kuchli gidravlik qirqish, santrifüj ekstruziya va yuqori tezlikda kesishga duchor bo'ladi. Dispersiya, emulsifikatsiya va maydalash ta'siriga erishish uchun zarba va silliqlashning birlashtirilgan ta'siri. Materialning o'zi va fizik xususiyatlari, ish kameralarining soni va material ishchi xonada qoladigan vaqt zarrachalar hajmining tarqalish diapazonini va homogenizatsiya, tozalik va rentabellik ta'sirini aniqlaydi.

Asosan ko'p miqdordagi emulsiyalarni qayta ishlash va ultra-nozik suspoemulsiyalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Uch ishchi bosh (rotor va stator) bir vaqtning o'zida qayta ishlanganligi sababli, zarrachalar hajmining tor tarqalishini olish mumkin va kichikroq tomchilar va zarralar olinadi, shunda hosil bo'lgan aralash yanada barqaror bo'ladi. Tarqatish boshini almashtirish oson va juda ko'p turli xil dasturlarga mos keladi. Turli xil mashinalar bir xil tezlik va kesish tezligiga ega, bu esa o'lchashni osonlashtiradi. Bu CIP va SIP tozalash standartlariga javob beradi va shuning uchun oziq-ovqat va farmatsevtika ishlab chiqarishda ayniqsa mos keladi. Yuqori kesish dispersiyali emulsifikatorning juda katta kesish tezligi va kesish kuchi va zarracha kattaligi taxminan 0,2-2 mikronga teng, bu esa yuqori tezlikda tarqaladigan emulsifikatsiyaning barqarorligini ta'minlaydi. Uskunalar turli xil dispersion emulsifikatsiya jarayonlarida, shuningdek emulsiyalar, suspenziyalar va kolloidlarni o'z ichiga olgan bir xil aralashmalarni ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin. Yuqori kesish dispersiyali emulsifikator stator / rotor tizimidan chiqib ketuvchi kuchlarni ishlab chiqaradi, ular eritma uzatish tezligini oshiradi va shu bilan yagona molekulalar va makromolekulyar muhitning parchalanishini tezlashtiradi.

Birinchidan, qurilmaning qadamlarini baham ko'raylik.

1. Ishlatishdan oldin mahsulotning qo'llanmasini o'qing.

2. Ishlov berilayotgan materialdagi begona moddalarni (masalan, temir qoplamalari, tolalar va boshqalar) tekshiring.

3. Uskunaning barcha qismlari yaxshi holatda ekanligini tekshiring

4. Qurilma qisman materialga botirilishini ta'minlash uchun joyida

5. Elektr ta'minotini yo'riqnomada ko'rsatilganidek ulang.

6. Mashina muhrini yuvish yoki yuvish tizimini ulang

7. Qurilmani sozlash va ishga tushirish uchun qo'llanmadagi ko'rsatmalarga amal qiling.

8. O'chirish va tozalash uskunalari

Keyin qurilmani ishlatish bosqichlari:

1. Ushbu mashina ishlaydigan muhitda ishlatilishi kerak va bo'sh ishlash qat'iyan taqiqlanadi.

2. Rotorning assimilyatsiya qilish kuchi borligi sababli, tarqaladigan bosh va idishning pastki qismi orasidagi masofa 10 mm dan kam bo'lmasligi kerak. z, dispersiya boshi bir oz eksantrik tarzda joylashtirilgan, bu ishchi materialning burilishiga ko'proq mos keladi.

3. Mashinani ishga tushirishdan oldin, kontaktlarning zanglash moslamasining 230V talabiga mos kelishini tekshiring. Soket topraklanmış bo'lishi kerak. Konteynerni axlat kabi qattiq narsalar borligini tekshiring.

4. Ishga tushirganda, avval kalitni qulf holatiga o'tkazing, so'ng past tezlikda haydashni boshlang va kerakli tezlikka qadar tezlikni oshiring. Agar materialning yopishqoqligi yoki qattiq tarkibi yuqori bo'lsa, elektron tezlikni boshqarish moslamasi tezlikni avtomatik ravishda pasaytiradi. Bunday holda, yopishqoqlikni kamaytirish uchun ishlaydigan material mos ravishda kamayishi yoki suyultirilishi kerak.

5. Oziqlantirishning tavsiya etilgan jarayoni avval mayda yopishqoqligi bo'lgan suyuqlik qo'shishdir. Ishni boshlaganingizdan so'ng, yuqori yopishqoqlik bilan suyuqlik qo'shing va keyin qattiq materialni teng ravishda qo'shing.

6. Ishlaydigan materialning harorati> 120 ° C bo'lganda, PTFE rulmanini mis qotishma surma rulmaniga almashtirish kerak.